Finalista Dow Diamond: SUP flexible para el nuevo producto Redken Salon de ProAmpac

L'Oréal reemplaza dos envases rígidos con una bolsa flexible para su solución para aclarar el cabello Redken Flash Lift para aumentar la sostenibilidad y la facilidad de uso, y desmercantilizar el espacio del producto.

Para su solución para aclarar el cabello Flash Lift, que consta de un decolorante en polvo, un adhesivo líquido y una solución de desarrollo líquida, Redken eliminó dos de los tres envases rígidos y los reemplazó con una bolsa flexible que reduce la huella ambiental del envase y ofrece mayor comodidad a los coloristas. y desmercantiliza el espacio del producto. La bolsa, diseñada para proporcionar la barrera necesaria para el nuevo producto blanqueador y adhesivo premezclado Flash Lift Bonder Inside de Redken y "un gran factor sorpresa y un atractivo único", según Andrew Boden, Desarrollo de Redken, L'Oréal, resultó en el Premio Diamante. Estado de finalista para el proveedor de envases flexibles ProAmpac.

En agosto/septiembre de 2017, Redken se acercó a ProAmpac para ayudarlos a diseñar un paquete que representara mejor a la marca y ofreciera una mayor comodidad para el usuario. Con el producto anterior, la lejía se envasaba en una bolsa de plástico cerrada con un lazo de hojalata y se colocaba en una tina rígida. "El envase fue útil debido a la amplia apertura para sacar con pala", explica Boden. "La bolsa de plástico era necesaria porque la lejía en sí misma es muy sensible a la humedad, por lo que protegía el producto durante el uso. Nuestra experiencia demostró que los estilistas no solían sellar la tapa de la tina, por lo que la bolsa fue útil para maximizar la vida útil del producto."

Redken desarrolló la nueva fórmula en polvo Flash Lift Bonder Inside para mejorar tanto la unión como los beneficios cosméticos, como una mayor elasticidad, suavidad al tacto y brillo visible, así como el tiempo de procesamiento. Se lee en el formulario de entrada de Dow de Redken: "El nuevo bonder es un producto reformulado que tiene menos pasos para preparar que otros productos similares, por lo que era importante proporcionar un empaque que también tuviera más funciones integradas".

Otras iniciativas que impulsaron el empaque rediseñado incluyeron el deseo de Redken de mejorar la huella ambiental de su empaque, crear un formato que ocuparía una huella más pequeña en el espacio limitado del banco de un estilista y sería más fácil para los estilistas móviles viajar con él. "También queríamos desmercantilizar el espacio con un elemento de empaque premium", dice Bowden.

Agrega que Redken exploró muchas opciones de empaque. Con el deseo de alejarse de la tina, la marca buscó paquetes estilo coctelera, envases rígidos de dosis retorcidas, botellas rígidas con picos de vertido, complementos de dosificación alternativos para la tina existente y un formato completamente nuevo: una botella de pie flexible. bolsa. "Finalmente, la bolsa ganó debido a su impacto ambiental mejorado y el factor sorpresa general del empaque único", dice Bowden.

En el DASL (Laboratorio de Diseño y Muestras) de ProAmpac, el proveedor de bolsas creó ilustraciones y prototipos para ayudar a Redken a visualizar la posible solución. Según Bowden, entre los requisitos de Redken para la bolsa, las propiedades de barrera muy estrictas estaban a la vanguardia, debido a la naturaleza higroscópica del polvo. Eso, dice, fue el único impulsor real hacia la vida útil, junto con un sello fuerte en la tapa del surtidor. "Otros requisitos eran una geometría interna para facilitar el vertido de polvo y bolsas que pudieran contener 500 gramos y 907 gramos y pasar nuestras intensas pruebas de distribución, ya que con frecuencia se empaquetan sueltas y se envían con muchos otros artículos pesados", agrega.

Una vez que se acordó el diseño general de la bolsa, un equipo transversal de Redken y ProAmpac se reunió en el centro de innovación de la empresa de moldeo por inyección Technimark para una sesión de ideas de un día de duración para probar entre seis y ocho posibles diseños de bolsas con tres boquillas y accesorios diferentes. El objetivo era desarrollar una tapa dosificadora y un accesorio que permitiera verter y medir fácilmente el producto en un solo paso. Entre las innovaciones resultantes de la sesión se encontraba un pico curvo de polietileno de alta densidad que evita los vapores de polvo durante el vertido y ayuda a guiar el producto hacia la tapa, que también sirve como taza medidora. Además, un patrón cruzado dentro del pico vertedor ayuda a romper los grumos de producto aglomerado.

El diseño final del paquete es una bolsa de pie con fuelle en la parte inferior y una forma cuadrada que se inclina en diagonal en el lado izquierdo, donde se coloca la tapa. De la construcción de la bolsa, Sal Pellingra, vicepresidente de Desarrollo de Innovación y Aplicaciones Globales de ProAmpac, dice que es una laminación adhesiva de PET/lámina/nylon/polietileno. Agrega: "La lámina realmente creó la barrera para asegurar que no entre humedad en la bolsa, y el nailon nos ayudó a pasar la prueba de caída. Luego, el sellador fue diseñado para sellar herméticamente a ese accesorio más grande y para sellar la bolsa herméticamente en el parte superior para el relleno".

La película se imprime en una prensa flexográfica de 10 colores en las instalaciones de ProAmpac en Rochester, Nueva York, donde también se convierte la bolsa. Las tintas metálicas añaden un atractivo visual al paquete, que ofrece un espacio de cartelera mucho más grande que el envase anterior con etiqueta.

En cuanto a la sostenibilidad, la eliminación de dos envases rígidos, junto con la bolsa de plástico y la atadura de hojalata, mejora en gran medida la huella ambiental del empaque, al igual que la relación mejorada de producto por empaque que proporciona la bolsa flexible. Otra ventaja es el espacio reducido requerido para el envío del producto y para el paquete en el vertedero. La sostenibilidad del envase se comprobó con la herramienta de sostenibilidad altamente sofisticada de L'Oréal, Google L'Oréal SPOT. Dice Bowden: "Tenemos un compromiso público de que todos los productos nuevos o renovados tendrán un impacto ambiental mejorado en comparación con el promedio de nuestra categoría o el producto anterior al que reemplaza".

El único inconveniente de la nueva bolsa fue un aumento en los estrictos costos de empaque "debido en gran parte a las inversiones iniciales en herramientas necesarias para un paquete nuevo y único y al costoso material de la bolsa multicapa necesario para las propiedades de barrera", dice Boden. Sin embargo, Redken pudo recuperar algunos de los costos a través de una mayor automatización, ya que el formato estaba mejor optimizado para la producción en comparación con la tina anterior.

Dada la emoción en torno al nuevo producto Redken Flash Lift Bonder Inside en la bolsa de pie, Redken realizó una preventa limitada en octubre de 2018, con un lanzamiento completo en diciembre de 2018. "La respuesta de los consumidores ha sido abrumadoramente positiva", dice Boden. "La decisión de pasar a un paquete mejorado con una fórmula que cumple con los requisitos aseguró que hiciéramos cambios significativos en el uso y la sostenibilidad, al mismo tiempo que cumplíamos con las altas expectativas de los consumidores".

Criterios de los jueces

Al evaluar las entradas, los jurados consideraron la excelencia con base en los siguientes criterios:

Adelanto tecnológico

• Uso nuevo y/o inteligente de materiales

• Integración de nuevas tecnologías y/o desarrollo/prototipado rápido de tecnologías

• Configuración creativa y/o montaje

• Mayor eficiencia de producción y/o distribución

Embalaje Responsable

• Uso responsable de los materiales

• Consumo de energía limpia y eficiente

• Reducción de residuos de productos y envases

• Beneficia al bien común

Experiencia de usuario mejorada

• Satisface una necesidad del usuario y/o proporciona una experiencia mejorada

• Ayuda a la comercialización de productos y motiva la compra

• Permite una mayor accesibilidad al producto

• Establece una ecuación preferida de precio/valor

Los Premios a la Innovación en Empaques 2019 representan la competencia con jueces independientes más antigua de la industria del empaque. Honran las innovaciones en el diseño, los materiales, la tecnología, los procesos y el servicio del empaque en toda la cadena de valor del empaque. Inaugurado en 1986 por DuPont, Dow continúa con orgullo la tradición de excelencia del programa.

Las convocatorias para participar comenzaron en enero de 2019, la evaluación comenzó en mayo y los ganadores finalmente se anunciaron el 17 de septiembre de 2019. Los editores de Packaging World recibieron una audiencia anticipada con los finalistas de los premios, antes de su anuncio, para proporcionar informes oportunos sobre las innovaciones ganadoras.